O acabamento da superfície do aço inoxidável afeta muito mais do que apenas sua estética — desempenho, confiabilidade e outros fatores podem ser bastante afetados.
Independentemente da aplicação ou uso final do aço inoxidável, seu acabamento superficial deve ser cuidadosamente escolhido para melhor atender aos requisitos em questão. Isso porque, além de proporcionar o apelo visual desejado, a escolha do acabamento afeta a resistência à corrosão e características como propriedades elétricas, impacta a soldabilidade e as operações de fabricação, além de contribuir para diversas considerações econômicas.
Algumas aplicações, como componentes supercondutores ou mangueiras metálicas flexíveis , exigem aço inoxidável com um acabamento específico para que o produto final tenha o desempenho projetado.
Também é importante observar que nem todos os fornecedores usam a mesma terminologia para se referir ao mesmo acabamento. Continue lendo para aprender as diferenças sutis entre cada acabamento e entender melhor como os fornecedores podem diferir.
O que é um acabamento de superfície de aço inoxidável? O acabamento superficial é a aparência visual do metal e é criado por meio de vários métodos de processamento, incluindo laminação, polimento e jateamento. Esses acabamentos variam de fosco a brilhante e incluem texturas especiais que podem ser aplicadas mecanicamente para aplicações altamente especializadas.
Vários fatores podem afetar o acabamento da superfície, incluindo a rota de produção, a espessura do material, o acabamento da superfície dos rolos, a limpeza e a abrasão mecânica.
A maioria das usinas de fusão pode produzir todos os acabamentos de chapas e tiras. Embora alguns acabamentos (BA e polido) exijam linhas especializadas, a maioria das usinas possui essas linhas ou um parceiro de processamento terceirizado. No entanto, as usinas de fusão nem sempre conseguem atender aos requisitos específicos de Ra (rugosidade superficial) de cada cliente, e uma relaminadora de precisão pode ser necessária.